25-Tage-Projekt Locher Industriell – Maschinenbearbeitung, Drehen, Fräsen und Gewindeschneiden

Dieses kompakte Praxisprojekt vermittelt die wichtigsten Grundlagen der Metallbearbeitung und legt den Schwerpunkt gezielt auf die maschinelle Fertigung. Neben grundlegenden Handfertigkeiten wie Feilen, Sägen und Bohren erlernen die Auszubildenden vor allem den sicheren Umgang mit konventionellen sowie CNC-gesteuerten Dreh- und Fräsmaschinen.

Im Mittelpunkt stehen industrielle Fertigungsabläufe, präzises Arbeiten nach technischen Zeichnungen sowie die wirtschaftliche Bearbeitung von Werkstücken. Ergänzend werden Fertigkeiten im Gewindeschneiden, Messen und Prüfen sowie in der Arbeitsplanung vermittelt.

Durch die Kombination aus manueller Grundausbildung und moderner Maschinenbearbeitung erhalten die Teilnehmenden eine praxisnahe Vorbereitung auf die Anforderungen moderner Industriebetriebe. Das Projekt fördert insbesondere:

technisches Verständnis,

präzises Arbeiten,

Maschinenbedienung,

Qualitätsbewusstsein,

sowie effiziente Fertigungsprozesse.

25-Tage-Projekt Locher Handwerklich – manuelle Fertigung und präzise Handbearbeitung

Dieses Praxisprojekt legt den Schwerpunkt bewusst auf klassische manuelle Metallbearbeitungsverfahren und vermittelt grundlegende handwerkliche Fertigkeiten, die in der Metalltechnik unverzichtbar sind. Die Auszubildenden fertigen einen Großteil der Bauteile eigenständig von Hand und trainieren dabei Genauigkeit, technisches Verständnis und sauberes Arbeiten.

Im Mittelpunkt stehen Tätigkeiten wie:

Feilen,

Sägen,

Anreißen,

Bohren,

Gewindeschneiden,

sowie die präzise Werkstückbearbeitung nach Zeichnung.

Lediglich Nuten und einzelne Drehteile werden maschinell gefertigt, um bestimmte industrielle Fertigungsschritte kennenzulernen. Alle weiteren Bauteile werden vollständig manuell bearbeitet und montiert.

Durch den hohen Anteil an Handarbeit entwickeln die Teilnehmenden ein sicheres Gefühl für Werkstoffe, Maße und Bearbeitungstechniken. Das Projekt schafft damit eine solide Grundlage für weiterführende Tätigkeiten in der Metallbearbeitung und stärkt insbesondere:

handwerkliche Präzision,

Konzentration und Sorgfalt,

technisches Grundverständnis,

25-Tage-Projekt Kniehebelpresse – Fokus auf maschinelle Fertigung und effiziente Baugruppenbearbeitung

Dieses praxisorientierte Projekt wurde gezielt überarbeitet, um die Ausbildungsdauer von ursprünglich 50 Tagen auf kompakte 25 Tage zu reduzieren. Dafür wurden einzelne Baugruppen angepasst, Arbeitsabläufe optimiert und Inhalte stärker auf moderne Fertigungsprozesse ausgerichtet.

Der Schwerpunkt liegt dabei deutlich auf der maschinellen Bearbeitung mit konventionellen und CNC-gesteuerten Verfahren. Manuelle Tätigkeiten werden weiterhin vermittelt, jedoch gezielt dort eingesetzt, wo sie für das technische Verständnis und die Grundfertigkeiten notwendig sind.

Die Auszubildenden bearbeiten Schritt für Schritt die einzelnen Baugruppen der Kniehebelpresse und lernen dabei die direkte Verbindung zwischen:

konventioneller Metallbearbeitung,

CNC-Fertigung,

Arbeitsvorbereitung,

Maßkontrolle,

sowie wirtschaftlicher und effizienter Produktion kennen.

Durch die angepasste Projektstruktur entsteht ein praxisnahes und zeitgemäßes Lernkonzept, das besonders die Anforderungen moderner Fertigungsbetriebe berücksichtigt. Der höhere Anteil an Maschinenarbeit ermöglicht eine intensivere Vorbereitung auf industrielle Produktionsabläufe und steigert gleichzeitig die Effizienz des gesamten Kurses.

50-Tage-Projekt Kniehebelpresse – konventionelle und CNC-Fertigung praxisnah verbinden

Dieses Projekt kombiniert klassische manuelle Metallbearbeitung mit moderner konventioneller und CNC-gestützter Fertigungstechnik. Beginnend mit grundlegenden Handfertigkeiten in Baugruppe 1 entwickeln die Auszubildenden Schritt für Schritt ihre Kenntnisse bis hin zur präzisen maschinellen Bearbeitung komplexer Bauteile.

Im Verlauf des Projekts werden sämtliche Baugruppen der Kniehebelpresse gefertigt und montiert. Dabei lernen die Teilnehmenden den sicheren Umgang mit Werkzeugen, konventionellen Maschinen sowie CNC-Technologien und erhalten einen umfassenden Einblick in industrielle Fertigungsabläufe.

Der praxisorientierte Aufbau fördert:

technisches Verständnis,

Zeichnungslesen,

Maß- und Qualitätskontrolle,

Arbeitsplanung,

sowie die Kombination aus Handarbeit und moderner Maschinenfertigung.

So entsteht ein realitätsnahes Ausbildungsprojekt, das traditionelle Metallbearbeitung mit den Anforderungen moderner Produktionsbetriebe verbindet.